1. பொருள் தயாரித்தல்:

முதலில், எஃகு இழைகள் மற்றும் போல்ட் போன்ற பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.

2. போல்ட்களை இடுதல் மற்றும் வரைதல்:

வடிவமைப்பு தேவைகளின்படி, எஃகு இழைகள் பாலங்கள், வையாடக்ட்கள் மற்றும் அதிகரித்த சுமை தாங்கும் மற்றும் பூகம்ப எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பிற கட்டமைப்புகளில் போடப்படுகின்றன. பின்னர், இறுதி கவர் துளைக்குள் போல்ட்டை செருகவும் மற்றும் ஒரு நியூமேடிக் குறடு மூலம் போல்ட்டை இறுக்கவும்.

3. ஸ்ட்ராண்டிங்:

முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட எஃகு இழைகள் தற்காலிக ரேக்குகளில் அருகருகே அமைக்கப்பட்டு பின்னர் முறுக்கப்பட்டன.

4. பதற்றம்:

முறுக்கப்பட்ட எஃகு இழையை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நிலைக்கு இழுக்கவும். இந்த படிக்கு இழைகளை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நீளம் மற்றும் பதற்றத்திற்கு இழுக்க ஒரு டென்ஷனிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

5. ஏங்கரேஜ்:

எஃகு இழையின் பதற்றத்தை முடித்த பிறகு, எஃகு இழையின் மறுமுனையை நங்கூரமிடுவதற்கு நங்கூரத்தில் உறுதியாகப் பொருத்த வேண்டும். நங்கூரமிடும் வேலையைச் செய்யும்போது, ​​இழுக்கும் சக்தி மற்றும் இழைகளின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்படும் நங்கூரங்களின் வகை மற்றும் அளவைத் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் ஒவ்வொரு இழையிலும் அனைத்து நங்கூரங்களையும் சமமாக நிறுவவும். நிறுவிய பின், எஃகு இழைகள் கெட்டியாகும் வரை காத்திருக்க 24 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக டென்ஷன் மற்றும் நங்கூரம் செய்வதற்கான இழைகளை வைக்க வேண்டும்.

6. எதிர்ப்பு அரிப்பை தெளிக்கவும்

பதற்றம் மற்றும் நங்கூரமிடுதல் முடிந்ததும், அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சைக்காக எஃகு இழைகளை தெளிக்க வேண்டும்.

7. ஏற்றுக்கொள்ளுதல்:

இறுதியாக, முழுமையான குணப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, இழைகள் பரிசோதிக்கப்பட்டு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன. ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்வது எஃகு இழைகளின் தோற்றம், இழுவிசை வலிமை மற்றும் இழைகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றின் சோதனையை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்.