స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ హాలో యాంకర్
ఉత్పత్తి పరిచయం
ఇతర వ్యాఖ్యాతలతో పోలిస్తే, స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ యాంకర్ల యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, డ్రిల్లింగ్ కష్టంగా ఉండే సంక్లిష్టమైన నేల పరిస్థితులలో (ఉదా. విరిగిన, బంకమట్టి, వదులుగా, ఇరుకైన మరియు విరిగిన భౌగోళిక పరిస్థితులు) పనిలో మంచివి. ఇది తవ్వకం మరియు ఇంజనీరింగ్ మద్దతు పరిశ్రమల కోసం సమగ్ర యాంకరింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.
స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ బోలు యాంకర్ లోపలి భాగం బోలుగా ఉంటుంది మరియు భౌతిక పదార్ధం లేదు. డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో లోపల గాలి మరియు నీరు స్వేచ్ఛగా కదులుతాయి మరియు కణాలను కడిగివేయవచ్చు. బయటి భాగంలో నిరంతర దారాలు ఉన్నాయి, అవి ఏ ప్రదేశంలోనైనా కత్తిరించబడతాయి. డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాల కోసం డ్రిల్ బిట్తో కూడా వస్తుంది. దాని స్వంత లక్షణాల కారణంగా, స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ బోలు వ్యాఖ్యాతలు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటాయి. టన్నెల్ స్టెబిలైజేషన్, డ్యామ్లు మరియు వాలులు, హిమపాతం భద్రతా రక్షణ, అలాగే ప్రీ-సపోర్ట్ ప్రాజెక్ట్లు, రేడియల్ సపోర్ట్ ప్రాజెక్ట్లు, ఎడ్జ్ స్కిన్ స్టెబిలైజేషన్, ఫౌండేషన్ సపోర్ట్ ప్రాజెక్ట్లు మరియు రోడ్వేలకు వీటిని ఉపయోగించవచ్చు. మద్దతు ఇంజనీరింగ్ మరియు ఇతర రాక్ మద్దతు పని. యాంకర్ కూడా అధునాతన వ్యవస్థ అయినందున, ఇన్స్టాలేషన్ దశలు సరళంగా ఉంటాయి మరియు ఆపరేషన్ సులభం. ఇది బలహీనమైన రాళ్ళు, వదులుగా ఉన్న నేల, వాతావరణ పొర, కంకర పొర మరియు ఇతర విరిగిన చిరునామా పరిస్థితుల వంటి సంక్లిష్టమైన పునాదుల క్రింద పని చేయగలదు మరియు ఏకకాలంలో డ్రిల్ చేయగలదు. రంధ్రాలు, గ్రౌటింగ్ మరియు యాంకరింగ్ పని సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తాయి. అనేక రంగాలలో విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలు మరియు అనువర్తనాల కారణంగా యాంకర్లు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రసిద్ధి చెందారు.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
1. డ్రిల్లింగ్, యాంకరింగ్ మరియు గ్రౌటింగ్ ఏకకాలంలో (గ్రౌట్ సమర్థవంతంగా పగుళ్లను పూరించగలదు.)
2.సింపుల్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు సులభమైన ఆపరేషన్. పని సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడింది.
3.వివిధ గ్రౌండ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా డ్రిల్ బిట్లను ఎంచుకోండి.
4.కప్లర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా పొడిగించవచ్చు.
5.విరిగిన భౌగోళిక పరిస్థితులకు అనుకూలం.
6.బయట థ్రెడ్ చేయబడినందున, మృదువైన ఉక్కు పైపుల కంటే ఇది అధిక బంధన ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది.
7.ఇది అనేక ఉపయోగాలు కలిగి ఉంది మరియు టన్నెల్ స్టెబిలైజేషన్ మరియు రీన్ఫోర్స్మెంట్, ఆనకట్ట వాలులు, హిమపాతం భద్రతా రక్షణ, మద్దతు ఇంజనీరింగ్ మొదలైన వాటితో సహా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
సంస్థాపన ప్రక్రియ
స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ బోల్ట్లు సాధారణంగా రోటరీ ఇంపాక్ట్ డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగించి వ్యవస్థాపించబడతాయి.
ఈ సాంకేతికత అధిక ఇన్స్టాలేషన్ రేట్లు, మంచి డైరెక్షనల్ స్టెబిలిటీని అనుమతిస్తుంది మరియు బోర్హోల్లోని గ్రౌట్ను ఏకీకృతం చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
1.అల్లాయ్ డ్రిల్ బిట్ మరియు యాంకర్ రాడ్ను ఒక చివరకి కనెక్ట్ చేయండి, డ్రిల్ స్లీవ్ మరియు అడాప్టర్ను మరొక చివరకి కనెక్ట్ చేయండి, ఆపై డ్రిల్ రిగ్ లేదా హ్యాండ్-హెల్డ్ డ్రిల్ రిగ్ను కనెక్ట్ చేయండి.
అప్పుడు డ్రిల్లింగ్ ప్రారంభించండి, డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు శీతలీకరణ నీటిని జోడించడం. (మీరు యాంకర్ రాడ్ను పొడిగించాలనుకుంటే, మీరు కప్లింగ్ను కనెక్ట్ చేసి, ఆపై రంధ్రాలు వేయవచ్చు)
2.డ్రిల్ బిట్ను తీసివేయండి, గ్రౌటింగ్ స్టాపర్ను రాడ్లోకి చొప్పించండి మరియు గ్రౌటింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి రంధ్రంలోకి చొప్పించండి.
3.గ్రౌటింగ్ జాయింట్ మరియు యాంకర్ ఎండ్ను కనెక్ట్ చేయండి మరియు గ్రౌటింగ్ మెషిన్ యొక్క మరొక చివరను కనెక్ట్ చేయండి.
4.గ్రౌటింగ్ ప్రారంభించండి. గ్రౌటింగ్ నిండినప్పుడు మరియు డిజైన్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, శక్తిని ఆపివేయండి.
డిజైన్ పారామితులు మరియు గ్రౌటింగ్ మెషిన్ పనితీరు ఆధారంగా గ్రౌటింగ్ ఒత్తిడి నిర్ణయించబడుతుంది.
5.బేస్ ప్లేట్ మరియు గింజలను ఇన్స్టాల్ చేయండి మరియు గింజలను బిగించండి.